БелИмпэкс
Задайте интересующий Вас вопрос в форме ниже.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Предназначены для сушки всех видов зернобобовых, зерновых и масличных культур. По своей конструкции они оптимально подходят для сушки семенного зерна, рапса, риса, подсолнечника, сырой кукурузы (влажностью более 30%).
зерносушилки
ЗЕРНОСУШИЛКИ И ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ-СУШИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ
Наши преимущества
Надежность и безопасность
В качестве сушильного агента используется только чистый нагретый воздух, что сильно уменьшает вероятность возникновения пожара и сохраняет качество зерна.
Экономичность
Шахта сушилки вместе с воздуховодом имеет теплоизоляцию, что значительно повышает К.П.Д.
Сохранение качества зерна
Шиберно-шлюзовой механизм выгрузки не допускает травмирования зерна при разгрузке из сушилки.
Долговечность
Все несущие металлоконструкции сушилки покрыты материалом на эпоксидной основе стойким к атмосферным осадкам и температуре.
Сушилка зерновая шахтная модульная, наборная 5т/ч; 10т/ч; 20т/ч; 30т/ч; 60т/ч; 90т/ч; 120т/ч
Применяется для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы, рапса и крупяных культур в сельском хозяйстве.

Сушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и предварительной очистки зерна.

Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка работоспособна при температуре воздуха -10…+40˚С, влажность – до 70%.
Сушилка содержит:

— надсушильный бункер, датчики заполнения и зернослив;
— распределительный транспортер;
— шахту, соединённую в колонну и собранную из сушильных модулей с разделением их на секции нагрева, сушки, промежуточные и охладителя зерна. Подводящие и отводящие короба модулей чередуются в горизонтальном ряду каждые;
— опорную секцию, мачту с вытяжными вентиляторами, сообщающимися с воздуховодами шахты, подсушильный бункер, роторные выгрузные привода и устройства измерения влажности зерна в потоке с реверсивным транспортером потоков зерна;
— норию загрузочную и разгрузочную с зернопроводами;
— топочные блоки АТГ-2,5 или АТ-2,5 ;
— систему для подачи и распределения агента сушки, воздуховоды;
— электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности зерносушилки;
— систему управления и сигнализации с элементами автоматизации: контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком, световую и звуковую сигнализацию.


Состав сушилки:

Сушилка СЗШН-30-020 с топочными блоками АТГ-2,5, для которых используется природный газ, сушилка СЗШН-30-010 с топочными блоками АТ-2,5, для которых используется печное бытовое или дизельное топливо.
Общий вид зерносушилки
Общий вид сушилки
Руководства по эксплуатации:

Работа сушилки:

Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем через норию (1), зернослив (2) и распределительный транспортер (20) в шахту и надсушильный бункер (3). В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка.

Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока (19) через систему (16) в шахту, а из него – в подводящие короба модулей (6).

Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.

Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.

Сухое зерно выводится из шахты зерносушилки роторными выгрузными приводами (9), реверсивным конвейером (13) и далее норией (18) на склад.

Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках

Качество сушки обеспечивают контролем влажности в потоке зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130º±5º С. При превышении этой температуры горелка в топочном блоке отключается и срабатывает аварийный звонок.

При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп аварийный». Новый пуск топочного блока возможен лишь после продувки рабочих полостей сушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.

Сушилка может работать в циклическом режиме. При этом зерно реверсивным транспортером (13) перегружается на норию (1) а из нее в сушилку.

Контроль влажности зерна в потоке осуществляется устройствами (11 и 12). Устройство (12) производит замеры влажного зерна, устройство (11) производит замеры сухого зерна. Эти устройства переводят сушилку или, в циклический режим или в поточный переключая реверсивный транспортер (13) то на норию (1) то на норию (18) соответственно.

Конструктив подводящего воздуховода сушилки позволяет использовать два параллельно работающих топочных блока, а также любой один.


Сушилка зерновая шахтная СЗШ 20 (20 тонн/час)

Сушилка зерновая шахтная открытого типа, применяется для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы и крупяных культур в сельском хозяйстве.

Сушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и предварительной очистки зерна.


Описание:

В зависимости от вида потребляемого топлива, сушилки изготавливаются с топочными агрегатами, работающими на газовом, жидком или твердом топливе. Топливо для сушилки СЗШ-20Г-1 – природный газ (ГОСТ 5542), для сушилки СЗШ-20Ж-1 - печное бытовое (ТУ 3800150-81) или дизельное (СТБ 1658) а для сушилки СЗШ-20Т-1 – твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.).

Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка должна быть работоспособной при температуре воздуха -10…+40˚С, влажность – до 70%.

Состав сушилки:

Сушилка СЗШ-20Г-1 с топочным блоком АТГ-1,6, для которого используется природный газ, сушилка СЗШ-20Ж-1 с топочным блоком АТ-1,6, для которого используется жидкое топливо, сушилка СЗШ-20Т-1 с топочным блоком ВУ-Т-1,5, для которого используется твердое топливо, конструкция остальных узлов одинакова.
Общий вид СЗШ-20Г-1
Общий вид сушилки (вид спереди)
Общий вид сушилки (вид сбоку)
Руководство по эксплуатации:

СЗШ-20
1 - надсушильный бункер; 2, 13 – вытяжные вентиляторы; 3 – сушильные модули; 4 - подсушильный бункер; 5 – роторный выгрузной привод; 6 – винтовой конвейер; 7 – реверсивный переключатель потоков зерна; 8 – загрузочная нория; 9 - разгрузочная нория; 10 – топочный блок; 11 – система подачи агента сушки; 12 - воздуховод.
Работа сушилки:

Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем в шахты и надсушильный бункер (1). В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка.

Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока (10) через систему (11) в пространство между шахтами, а из него – в подводящие короба модулей (3).

Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.

Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.

Сухое зерно выводится из зерносушилки роторными выгрузными приводами (5) каждой из шахт, винтовым конвейером (6) и далее норией (9) на склад.

Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках

Качество сушки обеспечивают контролем влажности зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130º±5º С. При превышении этой температуры горелка в топочном блоке отключается и срабатывает аварийный звонок.

При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп аварийный». Новый пуск топочного блока возможен лишь после продувки рабочих полостей сушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.

Сушилка зерновая шахтная СЗШ 30 (30 тонн/час)
Сушилка зерновая шахтная модульная СЗШМ-30 стационарная открытого типа, применяется для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы и крупяных культур в сельском хозяйстве.

Сушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и очистки зерна.


Описание:

В зависимости от вида потребляемого топлива, сушилки изготавливаются с топочными блоками, работающими на газовом или жидком топливе. Топливо для сушилки СЗШМ-30Г – природный газ (ГОСТ 5542), а для сушилки СЗШМ-30Ж - печное бытовое (ТУ 3800150-81) или дизельное (СТБ 1658).

Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка должна быть работоспособной при температуре воздуха от минус 10 ˚С до плюс 40 ˚С и влажности – до 95%.


Состав сушилки:

Зерносушилка СЗШМ-30Г оснащена топочным блоком АТ-2,5.00.00.000-03, работающим на природном газе, зерносушилка СЗШМ-30Ж с топочным блоком АТ-2,5.00.00.000-02, работающим на жидком топливе, конструкция остальных узлов одинакова.
Общий вид сушилки СЗШМ-30
Общий вид сушилки
Руководство по эксплуатации:

СЗШМ-30
Работа сушилки:

Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем в шахты и надсушильный бункер (1). В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка.

Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока (10) через систему (11) в пространство между шахтами, а из него – в подводящие короба модулей (3).

Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.

Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.

Сухое зерно выводится из зерносушилки роторными выгрузными приводами (5) каждой из шахт, винтовым конвейером (6) и далее норией (9) на склад.

Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках

Качество сушки обеспечивают контролем влажности зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130º±5º С. При превышении этой температуры горелка в топочном блоке отключается и срабатывает аварийный звонок.

При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп аварийный». Новый пуск топочного блока возможен лишь после продувки рабочих полостей сушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.

Зерносушильно-очистительный комплекс ЗСК 20 (20 тонн/час)

Зерносушильно-очистительный комплекс стационарный открытого типа предназначен для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур продовольственного и фуражного назначения с доведением их до базисных кондиций.
Описание:

Расчетная влажность поступающего зерновороха 22 %. Засоренность до 15% в том числе содержание крупной примеси до 5 %. Выход готовой продукции 80% от общего коли­чества зерновороха.

В зависимости от вида потребляемого топлива, комплекс поставляется с зерносушилкой, работающей на газовом, жидком или твердом видах топлива. Топливо для зерносушилки СЗШ-20Г-1 – природный газ (ГОСТ 5542), для сушилки СЗШ-20Ж-1 - .дизельное (СТБ 1658) или печное бытовое (ТУ 3800150), а для сушилки СЗШ-20Т-1 – твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.).

Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Комплекс должен быть работоспособным при температуре воздуха -10…+40 ˚С, влажности – до 95%.

Уровень механизации производственных процессов -100 %. Все операции по приему вороха, обработке, сушке и транспортировке зерна, отпуску готовой продукции и отходов механизированы.



Общий вид ЗСК-20
Общий вид комплекса
Руководство по эксплуатации:

Зерносушильно-очистительный комплекс состоит из следующих отделений:


  • приемное отделение;
  • зерноочистительное отделение;
  • сушильное отделение;
  • отделение хранения зерна;
  • система зернопроводов;
  • металлические конструкции;
  • система контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком АТ-1,6, световая и звуковая сигнализация.

Зерносушильно-очистительный комплекс ЗСК 30 (30 тонн/час)
(газ, дизельное и печное топливо)

Зерносушильно-очистительный комплекс стационарный открытого типа предназначен для послеуборочной очистки и сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, рапса, кукурузы и крупяных культур продовольственного и фуражного назначения с исходной влажностью до 30%.


Описание:

В зависимости от вида потребляемого топлива, комплекс может поставляться с зерносушилками, работающими на газовом или жидком топливе. Топливо для сушилки СЗШМ-30Г – природный газ (ГОСТ 5542), а для сушилки СЗШМ-30Ж — .дизельное или печное бытовое.

Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Комплекс должен быть работоспособным при температуре воздуха от минус 10 ˚С до плюс 40 ˚С, влажности – до 90%.

Уровень механизации производственных процессов -100 %. Все операции по приему вороха, обработке, сушке и транспортировке зерна, отпуску готовой продукции и отходов механизированы.




Общий вид ЗСК-30
Общий вид комплекса
Руководство по эксплуатации:

Зерносушильно-очистительный комплекс состоит из следующих отделений и узлов:


  • приемное отделение;
  • зерноочистительное отделение;
  • сушильное отделение;
  • бункер временного хранения зерна;
  • система зернопроводов;
  • металлические конструкции;
  • система контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком АТ-2,5, световая и звуковая сигнализация.

Нории ковшовые производительностью 40 и 60 тон в час

Нория представляет собой стационарное устройство непрерывного действия, предназначенное для вертикального перемещения (подъема) всех видов зерновых культур, рапса, зерна кукурузы и семян бобовых. Нория может использоваться для загрузки, выгрузки и циркуляции зерна во время сушки в зерносушилках.

Нория обслуживается оператором зерносушильно-очистительного комплекса или поточной линии, в которой находится нория.



Нория состоит из следующих основных сборочных единиц:




  • башмака нории;
  • секции натяжной;
  • головы нории с приводом ;
  • ленты с ковшами (рис.2);
  • труб норийных (L=1000 мм);
  • труб норийных (L=2000 мм);
  • хомутов;
  • растяжек.




Руководство по эксплуатации:

Голова нории состоит из основания и оголовка, приводного вала вместе с сетчатым барабаном и привода. Привод головы состоит из электродвигателя, установленного на раме, основания и редуктора связанного с ним через ременную передачу. Редуктор находящийся непосредственно на приводном валу приводит в действие барабан.

Башмак представляет собой каркас коробчатого типа. Для загрузки нории зерном башмак имеет приёмный лоток. В башмаке нории находится натяжной сетчатый барабан вместе с механизмом натяжения.

Секции норийных труб служат для предохранения окружающей среды от пыли, россыпей зерна, а также в качестве ограждения.

Приводной и натяжной барабаны опоясаны замкнутой лентой с ковшами, которая служит для подачи зерна вверх, передавая тяговое усилие от ведущего вала к ведомому.

Нория работает следующим образом:

Зерно поступает через приемный лоток в башмак, где ковши, проходя вокруг барабана, загружаются зерном. Лента с ковшами, наполненными зерном, поднимается к верхнему барабану и, при его огибании, ковши разгружаются. Зерно выбрасывается наружу через высыпное отверстие.

Редуктор головы нории содержит в своей конструкции устройство тормоза обратного хода ленты.

Нория оснащена датчиками контроля подпора и контроля сбега ленты. При срабатывании этих датчиков подается сигнал на остановку работы нории.

Нория поставляется в демонтированном виде в комплекте с монтажными, запасными частями и технической документацией.
Информация о продукции взята с сайта партнеров http://brestselmash.by/